钢模板加工制作技术要求

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㈠加工人员基本要求；

1、钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。

2、加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。

3、钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常岀现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。

4、在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安全防范于事前。

（二）验收参照标准

1、钢模板验收依据《公路桥梁施工技术规范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程质量检验评定标准》JTJ071—2005,并引用委托方提供的加工制作技术要求为检验标准合并、对加工完工钢模板的成品钢模板进行分组、分部依次检验。

2、钢模板加工过程的工艺、工序、工部全程，必须严格遵循国家标准

（组合钢模板技术规范）GB50214——2001的相应对技术标准操作。

3、遵照甲方技术交底严格按照要求加工，加工成的质量标准控制无论合种标准必须釆用较高的标准为加工标准，严禁擅自降低加工质量控制标准。

㈢加工过程控制

1、用于钢模板加工制作的钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、钢材材质必须符合国家标准普通碳素钢Q235a。

2、用于钢模面板的材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、整面板料厚度误差在国家标准范围内。

3、用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁使用板面锈蚀（麻坑麻点）、麻面或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板。

4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必须顺直无变形（变形死弯），主要受力处的筋肋必须选用整料、对于异形折角圆弧等无法使用整料的部位必须严格按照操作。

5、钢模在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。

6、钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸模数加工，中心孔坐标尺寸位置准确，且必须保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。

7、单块模数尺寸钢模板、严禁用板料对接组拼，面板尺寸超出市场供货尺寸的或用于组合分解处的板面除外。

8、面板料、边板料、组合肋条料，在组合拼装前必须做矫正处理，且保证平顺直无折痕并清除剪板过程的咬角及毛刺。

9、钢模板组装前矫正，严禁用大锤直接锤击矫正，矫正时应加垫钢板

9,矫正后严禁有凹凸坑和矫正压痕。

1。、钢模板骨架和钢模成型必须在胎上施工，对于组合装配用的螺栓孔，在组合装配时应预先拧紧螺栓，防止在组配时螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。

㈣组合焊接

1、 模扇制作；必须在有一定刚的胎模上施工，定型肋板组焊——肋板矫正 检测——骨架装配定位焊——组对面板焊接，焊接成型。

7、钢模板以加工后的成品面板表面严禁出现面板表面划伤、电焊触点电焊划痕、电焊烧穿（焊接塌陷）、砂轮磨削痕和其他人为造成的损伤（搬运、移位、矫正、补焊）。

8、钢模板各焊接处的焊缝；焊后必须清理焊缝焊渣，各处焊缝外观质量必须付合《钢模板焊接验收标准》标准要求。

㈤钢模材料应用范围

1、钢摸板加工制作所需用的各类钢材；其外观质量、钢材材质必须符合国家标准的正品后钢材，必要时应严格控制钢材的含碳量。

2、钢材规格；中板5 =12mm6 =8mm 6 =6mm 角钢80X80X8

80X50X8 扁钢80X8 螺栓M16X2—2,中板6=12mm用于钢模板立柱墩身端侧圆弧板的水平半圆弧肋板，中板6=6mm用于钢模板工作面板，角钢角钢80X80X8或80X50X8用于钢模板标准块组合边框、立柱墩身端侧圆弧板的竖向组合边框，扁钢扁钢80X8用于钢模板托盘以上地内肋和组合边框肋、标准块组合模内肋板、立柱墩身端侧圆弧板的竖向内肋板。

3、钢模板加工过程对于面板折角处的处理必须优先选用在折弯机上折弯，圆角半径无要求时按钢板厚度的1.5倍为折弯半径值。

色钢模板结构

1、钢模板组合；每节组合高度1200mm墩身端侧半圆弧边与标准块组合、托盘与墩帽分解组合，标准组合块1700X 1202mm肋板间距3500X4500肋板高度（面板+肋高）86mmo

2、钢模板加工对于肋板的配制；带有异形角、面的部其肋板加工必须在卡

模上焊接定型必须用样板反复矫正、严禁徒手制作。

3、钢模板加工组合边框加工成子母扣形；组合准块上口加工成、阳口且口面突出5mm、钢模底端组合边及两侧组合边加工成阴口缩进5mm, 墩身端侧半圆弧板上口及两侧组合边加工成阳口突出5mm、底部组合边加工成阴口缩进5mm （见图3）

4、钢模板标准组合段；每节段加工过程预留对拉螺栓孔位8处，

5、钢模板内肋十字组合焊缝每个焊接处焊缝长度累计370%肋板宽度。

（七）钢模板几何尺寸

1、钢模面板局部不平整度1.5X 1.5mm内不直线度W2mm整体不平度

^2.5mm

2、钢模边角直线度误差2000mmW0.5mm

3、钢模面板、边角拼合缝空缝W0.5mm

4、钢模面板、边角拼合缝错台Wl.Omm

5、钢模面板对角线误差± 1.0mm

6、钢模垂直度及锥角误差±1度

7、钢模面板、边角组合装配缝空                                  1.5mm

8、钢模面板、边角组合装配缝错台W2.0mm

9、钢模板成品形位公差、单块误差                                ± 1.0mm

10、钢模板成品形位公差、组合整体误差                             ±3.0m

11、钢模板圆弧直径偏差                                      ± 2.0mm

12、钢模板整体组装轴线偏位                           ± 4.0mm